護(hù)角裁切工序要求長(zhǎng)度精度高、端面平整、無(wú)毛刺。傳統(tǒng)機(jī)械離合器式裁切精度低、調(diào)整麻煩?，F(xiàn)代護(hù)角生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切刀或飛剪機(jī)構(gòu)，裁切長(zhǎng)度可在線任意設(shè)定，長(zhǎng)度公差≤±1mm。切刀材質(zhì)采用高速鋼或硬質(zhì)合金，經(jīng)研磨處理，使用壽命可達(dá)500萬(wàn)次以上。同時(shí)，裁切裝置配備毛刷或吸塵裝置，清除切屑，保持端面清潔。

裁切后的護(hù)角需自動(dòng)堆疊碼垛，便于包裝和入庫(kù)。堆疊系統(tǒng)包括輸送皮帶、計(jì)數(shù)傳感器、整理?yè)醢搴蜕刀询B臺(tái)。護(hù)角經(jīng)裁切后由皮帶輸送至堆疊區(qū)域，計(jì)數(shù)傳感器記錄數(shù)量，到達(dá)設(shè)定數(shù)值（如50根/層）后，整理?yè)醢鍖⒆o(hù)角拍齊，升降臺(tái)下降一層，重復(fù)堆疊直至滿垛（如10層）。堆疊完成后，由氣動(dòng)推板將整垛護(hù)角推至輸送輥道，進(jìn)入包裝工序。該流程完全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，堆疊整齊度誤差≤2mm。

針對(duì)不同規(guī)格護(hù)角（邊寬30-100mm、厚度2-8mm），堆疊系統(tǒng)需具備快速調(diào)節(jié)功能。采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板移動(dòng)，通過(guò)觸摸屏輸入尺寸后自動(dòng)定位，換產(chǎn)時(shí)間≤5分鐘。對(duì)于超長(zhǎng)護(hù)角（>2m），需配置多段堆疊臺(tái)和同步輸送裝置，防止彎曲變形。

某護(hù)角生產(chǎn)線升級(jí)伺服裁切和自動(dòng)堆疊后，操作人員從3人減至1人，包裝效率提高50%，且消除了人工計(jì)數(shù)誤差。該技術(shù)有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品一致性。